熱固輪轉膠印油墨

熱固輪轉膠印油墨又稱為商業輪轉膠印油墨，主要用于涂布紙類高檔印刷品，如高級期刊雜志、商業廣告、彩報等印刷。印刷過程中，熱固輪轉膠印油墨是通過輪轉印刷機上集成的干燥設備快速干燥，常用的干燥方法有煤氣火焰干燥、熱風干燥和遠紅外線干燥等。

在歐洲，熱固輪轉膠印機生產線已有約2300條，日本的熱固輪轉膠印機生產線也有2000多條，熱固輪轉膠印油墨已成為全球增長快的油墨產品。目前，我國已引進不同型號的熱固輪轉膠印機100多臺，使用的油墨多為進口產品，國內產品尚處在開發研制階段，其中天津東洋油墨的TOH-AFSOY豆油型熱固輪轉膠印油墨可作為熱固輪轉膠印機的配套油墨。

熱固輪轉膠印油墨在配方設計和生產工藝方面與普通膠印油墨接近，其干燥方式以揮發干燥為主，并同時兼有滲透干燥、氧化結膜干燥。為了控制油墨熱揮發性與印刷穩定性間的平衡，對熱固油墨用礦油溶劑的選擇十分關鍵，要求溶劑的餾程盡量窄（250～270℃），且必須和印刷機加熱干燥溫度匹配，以迅速揮發干燥。同時為了確保高速印刷的印刷性能穩定，必須確定所用礦油溶劑的芳烴含量、黏性增值等指標，這些指標對油墨上機穩定性都有重要影響。其次，正確選擇和搭配連結料和溶劑也是提高油墨印刷穩定性的重要環節，應綜合考慮連結料的抗水性、礦油的溶解性和熱揮發性、連結料與礦油溶劑之間的平衡性。

熱固輪轉印刷的速度可達8m/s（每小時6萬轉），要求油墨的黏性低于單張紙油墨，但黏性低容易導致高剪切力下油墨的過度乳化和飛墨現象。所以要有效平衡油墨的黏度與流動性間的關系，改善油墨在高速印刷條件下的乳化性能和飛墨性能。目前國內已生產出分子量為20000～40000、正庚烷容納度大于l0ml/2g的松香改性酚醛樹脂，可基本滿足熱固輪轉油墨的性能要求。

為適應印刷高速化和環保的發展趨勢，降低油墨VOC，AF礦油和大豆油溶劑在輪轉油墨中已有應用，如天津東洋油墨推出的豆油基熱固輪轉膠印油墨。總之，適于低定量涂布紙印刷的熱固輪轉膠印油墨，將具有良好發展態勢。