在包裝印刷中，UV油墨的應用越來越廣泛，在柔印、網印中已推廣使用，主要用于印刷食品、飲料、煙、酒、藥品、化妝品等衛生要求較高的商品包裝，而在膠印中的應用還很少，目前僅用于UV上光，大量的膠印產品仍采用普通膠印油墨印刷。而普通膠印油墨在膠印機向高速、多色、連續、綠色印刷方向發展的今天已經暴露出越來越多問題，膠印要發展，要適應新時代，必須從印刷材料、印刷技術著手。UV油墨無論從高速印刷、環境保護的角度還是從技術發展的角度來考慮，它都優于其它油墨，更適應現代化的印刷要求。UV油墨目前被公認為是一種印刷過程中污染物排放幾乎為零的環保型產品。

普通膠印油墨已有幾十年的歷史，許多膠印工作者對其了解非常透徹，對它的印刷適性已經摸索總結出許多豐富的實踐經驗，但還有很多問題不是靠操作技能水平高就能解決的，而是材料性質的問題。

1）承印物范圍小。普通膠印油墨主要針對于紙張印刷，有時在吸收性較低、表面光潔度較高的銅版紙上印刷都比較困難，易產生背面粘臟等現象，而類似金銀卡紙OPP（聚丙烯薄膜）、PE（聚乙烯薄膜）、PVC（聚氯乙烯薄膜）等非吸收性材料膠印是無法進行的，而市場上非吸收性材料的印刷活件卻越來越多。

2）油墨干燥前后有色差，使膠印過程中墨量的準確控制難度大.普通膠印油墨以滲透干燥和氧化結膜干燥為主，油墨以顏料、連結料為主，當油墨印刷在紙張上未干燥時，由于連結料、溶劑的存在使得顏色淡一些，待干燥后溶劑已滲透和揮發，油墨顏色變得深一些，導致油墨在干燥前后有差別，這對色相要求極高的產品是不利的，特別是專色墨中淡色墨的印刷，當沖淡劑、稀釋劑的比例較大時，這種差別就更加明顯。